…. leuk werk. Wat voor leuk werk? Als het maar iets met 3d te maken heeft.
Per 23 augustus ben ik weer beschikbaar.
Na 5 jaar elke dag met SIMSOLID werken, kan ik wel zeggen dat ik een redelijke expert ben geworden. Als u van plan bent te beginnen met SIMSOLID kan ik u op gang helpen. Ik kan u vertellen wat het kan en wat het niet kan.
Als u diepgang zoekt met SIMSOLID kan ik u verdieping geven. Fatigue, zowel low cycle als high cycle. Boutverbindingen, handvast of volledig op voorspanning. Non-linear buckling? Welke spanningen zijn toelaatbaar? Voor welk belastingsgeval? Welke instelling moeten we gebruiken om een “juist” antwoord te vinden?

Als u werk wilt uitbesteden, zoals 3d fea, dan kan dat. 3d solids werk met daaraan gekoppeld een rapportage van sterkte en stijfheid volgens bekende normen.

Kunt u mij in dienst nemen?
Nee.
U kunt me inhuren. Ik ben en blijf ZZP’er.

Een collega maakte een opmerking dat alle lassen vanaf nu FP (full pen) zouden moeten zijn, in plaats van hoeklassen. Zijn mening “alles is vermoeiings gevoelig” heeft een kern van waarheid. 
De delen welke voor een zee vast project worden ge-engineerd worden soms langer gebruikt. Tijdens dit lange gebruik kunnen vermoeiings spanningen optreden.

Achtergrond

De ondergrens van een fatigue berekening is 10 E3 belastingswisselingen. Hiervan blijven we meestal verwijderd.
De ondergrens van een low cycle fatigue berekening is 6 belastingswisselingen. Denk aan een paperclip welke wordt gebogen. Na 6 tot 13 buigingen tot voorbij de elastische grens breekt de paperclip.
Een spannings concentratie verhoogt de spanning in het materiaal. Een spanningsverhoging van 3 is verklaarbaar, in de constructies welke worden gebruikt als zeevasten. Denk aan een T constructie tussen twee platen met hoeklassen.

Lassen

Een fundamentele keuze wordt gemaakt bij het bepalen van de standaard manier van lassen. Nu wordt uitgegaan van hoeklassen van 2 maal 0,7 keer de wanddikte. Hieronder een model met hoeklassen en een FP las.

Op trek belast wordt de spanningsverhoging in de hoeklas de factor 3. (21.9 / 6.7 = 3.2)

De lokatie van de hoge spanning is in de binnen hoek, welke niet wordt gecontroleerd met Non Destructief Testen. Met NDT wordt alleen de buitenzijde gecontroleerd. Een PP (partial penetration) las heeft last van scheurgroei aan de binnenzijde.

Als wordt gekozen voor FP lassen zal de spanningsconcentratie verlagen naar 1.3 (8.1 / 6.7 = 1.2) Ook is de kritieke plek eenvoudig te controleren met NDT. 

Advies

De keuze voor FP lassen lijkt eenvoudig als fatigue bestendig moet worden gewerkt. Zowel low cycle als high cycle fatigue. De gevolgen voor de kosten zijn niet berekend. De kosten voor falen van de constructie zijn ook niet berekend.

Achtergrond

In DNV RP C203 is het volgende te vinden.

Met Altair SIMSOLID is met niet lineair rekenen ook low cycle fatigue te berekenen.